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      水泥回轉窯操作中的常見問題及其解決方法

              水泥回轉窯是水泥廠應用較為廣泛的設備,其在工作中有時會遇到一些影響產量和產品質量的問題,今天回轉窯廠家河南豫暉的就把水泥回轉窯工作中常見的問題及其解決方法列舉如下,不足之處還請廣大朋友多多指正。
              水泥回轉窯窯尾圖                                                                         

              我們發現水泥回轉窯工作中常出現的問題歸納起來主要有三個方面:燒成帶溫度過高或過低、窯尾氣體氧氣含量過高或過低、窯尾溫度過高或過低。這三個方面共六個問題或單個出現,或兩兩出現,有時甚至是三個方面都出現問題。這三個方面的問題一般是相互聯系的,我們要用整體的眼光看待問題,不能只針對單個的問題研究解決方法。
             

             操作人員要根據不同的問題采用不同的應對策略,有時甚至是根據問題程度的不同采用不一樣的措施。
             

             如燒成帶溫度低、窯尾氧氣含量低、窯尾溫度也低的時候,當燒成帶溫度特別低時,要降低窯的速度,以提高燒成帶和窯尾的溫度;減少窯頭喂煤量,以提高窯尾氣體的氧氣含量。而當燒成帶溫度稍低時,要增加高溫風機轉速,以提高燒成帶溫度和窯尾氣體氧氣含量;增加窯頭喂煤量,為提高燒成帶溫度和窯尾氣體氧氣含量。
              

            較后我們總結:針對燒成帶溫度、窯尾氧氣含量、窯尾溫度這三個方面出現的問題,基本應從窯速、窯頭喂煤量、高溫風機轉速這三種措施進行解決。
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