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      回轉窯支承裝置調整前的系統測量

              眾所周知,回轉窯是水泥、石灰石煅燒的用回轉設備,在水泥加工行業占有重要的地位,為我國水泥生產線產業做出了巨大的貢獻;剞D窯的工作原理較為簡單,通俗的來說就是水泥生料粉從回轉窯窯尾的高端倒下,物料進入回轉窯筒體后,在筒體自身旋轉的作用下以螺旋前進的方式在筒體內運動,回轉窯提供一個高溫的環境,物料在這種高溫的環境下進行加熱、分解等一系列物理變化和化學變化。對于回轉窯來說,筒體的旋轉很重要,在旋轉的過程中物料才能更加均勻的進行加熱和分解,物料才能更好的前進,工作才能持續穩定的進行,所以說我們必須保證回轉窯筒體的轉動;剞D窯的支承裝置是穩定窯體,保證回轉窯平穩轉動的重要裝置,支承裝置出現問題時,回轉窯整個生產都會受到很大的影響,保證回轉窯筒體的轉動也就歸結于保證支承裝置的安裝的正確性。當回轉窯出現問題時,我們需要對支承裝置進行調整,為了使調整工作更加的完整和具有科學性,我們提出了一系列的指標,這些指標為調整工作提供系統的測量,也就使得調整工作更加的細致和完備。
              在提出這些指標之前,我們先給出一個標準,這個標準是支承裝置的理想狀態,具體的內容是:保持回轉窯中心線正直,中心線與托輪軸平行,液壓擋輪的作用能使筒體上下往復有規律的運動。我們給出的指標主要有六個,我們依次進行描述:
              1、測量圈標高。這個指標是為了測量窯體的空間位置,計算窯體的傾斜度。傾斜度在3.5%以及更大的部位需要重新調整。
              2、測量筒體偏擺。這個指標是為了反映筒體的直線度,從而了解筒體的變形量。方法是先設定一個基準線,一段時間之后用鋼板尺測量筒體離基準線的間距。
              3、測量齒頂間隙。這個指標是對于齒輪間的間距進行的測量。方法是將齒圈分為八等分,慢速轉動窯體,用壓鉛的方法測量齒頂間隙。
              4、測量托輪位置。這個指標是兩個托輪中心線和筒體中心線位置的變動的測量。起初托輪中心線是和筒體中心線是重合的,我們測量之后兩個中心線位置的距離。
              5、測量托輪斜度。這個指標是對于每一個托輪本身的測量。通過斜度的測量我們可以看出托輪斜度對于筒體的影響。
              6、測量墊板。墊板的測量主要是對于墊板的間隙,墊板的厚度的測量。在圈厚度測量之后,我們通過對比墊板的狀況可以說明圈和墊板是否緊密接觸。
              除了上述的一些測量之外還有很多方法可以作為判斷回轉窯支承裝置是否需要調整的指標,對于上述的指標我們也只是粗略的介紹了一下,需要進一步的補充和完善。我們介紹的目的是為了讓大家更好的去關注這些知識,因為支承裝置對于回轉窯來說非常的重要,調整好回轉窯支承裝置能夠更加的有利于生產,能更好的保護回轉窯,希望廣大用戶能多多的去了解回轉窯業知識。       
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