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      豫暉簡析回轉窯內水泥孰料煅燒過程

              大型筒體煅燒回轉窯在進行水泥熟料煅燒時,其過程中的溫度、濕度及喂料量都需要嚴格控制,只有這樣才能夠達到回轉窯設計預期。

      回轉窯煅燒過程

              回轉窯水泥熟料的煅燒過程具體為:
              生料粉經過預熱和分解進入回轉窯進料端,因斜度、旋轉的原因,慢速移向窯頭,在燃燒帶被來自窯頭煤粉的燃燒熱煅燒成為水泥熟料。在此過程中,斜度通常在3.5-4%,多數為三擋支承,窯頭和窯尾配備相應的密封圈,回轉窯內主電機為單轉動設備,除此之外還會設有輔助傳動電機以供不時之需。運行過程中各拖輪軸承為油潤滑水冷卻,相應的液壓擋輪可避免筒體出現上下竄動。
              回轉窯煅燒水泥熟料過程中所需要的煤粉來自煤粉制備和輸送車間,并在多通道噴煤管作用下,和一次風機的浪費、冷卻機二次熱風一同進行燃燒,另外為了保證噴煤管在異常停車時的正常運行會設置一臺事故風機。噴煤管吊裝于電動移動小車,便于生產操作中的上下、前后移動,對于回轉窯煅燒來講是非常方便的。
              以上則是回轉窯水泥孰料煅燒過程的簡單介紹,更多相關信息詳見豫暉新聞資訊:http://www.homesforsaleinvictoria.com/news

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