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      回轉窯前列次投料須遵守的原則

              從理論和實踐出發,對于回轉窯設備來講,產量過低時會因為狀態不穩,易出現工藝故障,而產量高時則有利于穩定生產,因此我們需要打破陳規,在沒有設備故障的情況下,力爭穩定突破“操作死角”,在初次點火投料后3-5d內基本達到正常生產。
              回轉窯的實際生產操作是比較復雜的,尤其是從點火到正常運行的前列次投料,其煅燒時的運轉工礦變化非常頻繁,因此要想確;剞D窯設備一次投料成功就必須遵循以下生產原則:
              1、窯尾溫度控制在950-1000℃,一級旋風筒出口溫度控制在340-380℃,持續穩定一段時間后再進行投料。
              2、對檢測系統主要控制點溫度及壓力進行實時監控。
              3、投料后,在生料進入回轉窯燒成帶前,采取“留火等料”,以保證燒成帶溫度,同時防止過高溫度導致耐火磚燒融。此時我們還需要確保窯皮是否掛好,并防止結大塊或跑生料的產生。
              4、自熟料進入來講直至穩定生產,需要時刻保證冷卻機的運作效率,并盡量提高二、三次風溫,保證回轉窯穩定生產下燃燒氣氛、燒結能力、分解爐順利點火投料的快速進行。
              5、操作態度需穩妥、積,大膽操作,緊抓時機,力求快速突破“操作死區”,令回轉窯煅燒盡快達到正常穩定運行。
              6、回轉窯前列次投料還需要注意投料時風、煤、料、窯速的合理匹配;篦床上的熱熟料需完全吹冷才可停風;密切關注回轉窯內各部位參數,確保安全、穩定生產。
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      創建時間 2016-09-08 來源 回轉窯網 瀏覽
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