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      回轉窯通風系統常見故障原因及處理辦法

              為了維持窯爐穩定煅燒時的溫度及濕度等條件,其通風是很有必要的,那么回轉窯通風系統在應用過程中,由于技術等操作問題會出現一些故障,我們需要對其進行及時處理。
              常見的回轉窯通風系統故障原因及相應的處理辦法如下:
              1、窯尾主排風機停車。其原因為:(1)等級潤滑不良;(2)軸承溫度超限;(3)系統漏風大引起超負荷;(4)電氣故障。
              處理辦法:(1)停料,包括分解爐煤粉,必要時窯頭喂煤也許停止,同時注意保溫,并關閉三次風;(2)回轉窯筒體間隔或連續慢轉,酌情拉出噴煤管,防止彎曲變形;(3)降低冷卻機篦速直至停止,減少冷卻風量,注意窯頭負壓的變化;(4)加強預熱系統檢測,嚴防堵料,定期清理;(5)查明故障原因,盡快處理。
              2、窯頭除塵器引風機的停車。其原因為:(1)風機潤滑不良;(2)軸承溫度超限;(3)系統漏風大引起的超負荷;(4)電氣故障。
              處理辦法有:(1)全開引風機前的進口閥門,密切關注窯頭罩負壓變化,嚴防風機發生熱變形;(2)預估排障時間較長時,需要進行減料、減煤操作,直至停止;(3)減小回轉窯低溫區冷卻風量,或停止低溫區冷卻風機,盡可能加大煤磨熱風量;(4)觀察篦床上熟料的冷卻情況,嚴防燒壞的產生;(5)根據回轉窯系統操作的難易程度,及對設備安全的影響程度,決定是否進行停窯;(6)查詢原因,排除故障。
              通過實踐可知以上操作對于回轉窯通風系統的調整是非常有作用的,其在維持窯爐穩定煅燒的同時,還可以有效增加窯爐的生產率。

      創建時間 2016-10-24 來源 回轉窯網 瀏覽
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