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      鋼屑配重塊一次熱壓成型設備

        項目概況

        我國是機械生產大國,也是鑄鐵、鑄鋼大國,采用中頻電爐等對生鐵、廢鋼等進行熱熔鑄造,不但能耗較高,而且也造成環境污染,國家目前對鑄造行業進行整治,導致存在鑄件難買問題。

        粉末冶金制品,目前已經取得機車等行業的廣泛認可,我國粉末冶金制品在汽車、摩托車等領域的應用量越來越多,已經達到5%-8%的應用量;粉末冶金制品一般只能用于單件重量1-2kg以下,尚無法生產幾十kg、甚至1t重的較大型部件,因此,低端、終端機械部件尚無法采用粉末冶金制品替代,需要開發出加工成本低、節能環保、循環經濟的部件制品,以滿足機械配件、配重鐵、五金等行業的廣泛應用。

        熱壓注機械產品應用廣泛,低端制品可應用于各種配重鐵塊,如下水道井蓋、井漏、裝飾品、LOGO等;中端制品可應用于門把手、電機殼、電機蓋等;中高端制品可應用于各種低壓閥體、軸承座及蓋、曲軸等。

       

              處理原材料

      加工物料

              工藝流程

      電梯配重塊熱壓成型工藝

              生產成品

              成品特性:配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計,單位體積密度達到6.5以上,此工藝可以完全替代傳統的電梯配重塊的生產工藝,比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

      電梯配重塊成品

        熱源

        天然氣、煤氣或煤炭

             主要設備:

      熱壓配重塊設備

        熱壓成型技術優勢

        1、 原料來源廣泛

        采用原料有:生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產的原材料。

        2、電梯配重塊成型質量可控

        電梯配重塊成型質量可控分為形狀可控及重量可控,成型形狀主要由定制模具決定,可根據客戶要求進行定制設計,采用超耐磨耐高溫材質制作,熱膨脹系數小,成品質量穩定,表面光潔度高,經久耐用;單塊重量控制經過專門的耐高溫計量裝置控制,專門針對此種工況設計,針對性強,匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內。

        3、系統熱效率高

        系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高,大幅度降低系統運行的燃料成本。

        4、操作簡便

        采用全生產過程自動化控制及全方位無死角視頻監管生產。

        5、系統環保

        控溫爐尾氣采用旋風一級除塵,二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵系統,除塵效率達到99.9%

        6、系統事故率低

        通過模擬計算,系統進煙口采用較低設計溫度,且采用特殊措施根據原料條件進行調節,所以,爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度,不會出現粘圈事故,且耐材無粘圈損壞現象,系統作業率大幅度上升。

        7、系統流程簡單,運行穩定性好

        系統流程設計非常簡潔、順暢,調節手段靈活,不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象,系統運行穩定性高。

             公司產品發貨

      熱壓機發貨

      創建時間 2019-01-06 來源 回轉窯網 瀏覽
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