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      豫暉妙解回轉窯預熱系統堵塞問題

              懸浮預熱器窯、預分解窯等新型干法生產工藝存在一個“通病”——預熱系統堵塞。堵塞的發生不僅擾亂了窯的熱工制度,降低了窯產量和熟料質量,而巨處理起來費時費力,甚至還會造成人員傷亡大事故。
        造成新型干法生產預熱系統堵塞的主要原因是在預熱器和窯之間的“內部循環”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時,粉塵就粘附在廢氣管道壁上,而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫,故粘性很大。隨著溫度的上升,粉塵粘附的數量和硬度也增加了,這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少,有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內,就使旋風筒下部堵塞。
              當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時,溫度達到400~600℃時SO2就會轉化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。
              預熱系統的結皮和堵塞較容易在較低級的兩個預熱器內產生,特別是較下一級旋風筒是較容易發生結皮的地方。在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來,形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜,使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。
              預熱系統堵塞除上述工藝方面原因外,還有操作方面、設備維護方面的原因。
       、俨僮鞣矫妫何沽喜痪、生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。
       、谠O備維護方面:窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預熱系統結皮堵塞。 
              新型干法窯預熱系統發生堵塞后,應立即進行清堵。有關處理方法和步驟有以下幾點:
       、俳拥蕉氯麍蟾婧,應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。
       、谧ゾo探明堵塞情況及堵塞部位。
       、凵潭ㄇ宥路桨、組織人力、物力,統一行動。
       、苋绻氯^輕微,稍桶即可清堵時,可適當減煤,繼續轉窯;如果堵塞嚴重時,則停料,同時慢轉窯。
       、萃倍聲r,可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。
       、耷宥聲r,應本著“先下后上”的原則,即先桶下部,后桶上部,保證桶下的物料順暢排走。
       、咔宥聲r,要關小排風機閥門(不得關閉排風機),保持預熱器系統內呈負壓狀態,便于桶堵。
       、嗤倍峦戤吅,進行預熱系統詳細檢查,確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好,確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密,各處壓力、溫度恢復正常。
       、狳c火、升溫、投料。
              河南豫暉注于回轉窯、破碎機、球磨機等礦山機械設備的研究三十余年,產品質量保證,價格合理,深受國內外廣大客戶的好評,是您值得信賴的品牌。
       

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