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      豫暉回轉窯順應市場需求走上革新之路

      現今,我國經濟高速發展,眾多城市都在進行大規模的建設。對水泥的需求日益增長。我公司生產的新型回轉窯一面向市場,就受到廣大用戶的喜愛,在市場上占據著重要的地位。從生產實踐看,其在工藝、機械運行以及基建方面都表現出其他回轉窯不可比的優勢。

      新型回轉窯比較節能,物料在過渡帶僅停留5~6 min就馬上進入燒成帶,CaO等新生態氧化物的活化能和反應活性得到了充分而及時地利用,所以可降低燒成溫度,減少廢氣的熱損失,使熱耗降低。在這種情況下所形成的熟料礦物結粒好,多呈微晶和微孔結構,不僅可以提高熟料28d強度,而且易磨性改善,可以降低水泥的粉磨電耗。此外,窯體長度減短,不僅筒體的散熱損失隨之減少,而且傳動功率也相應降低。

         該回轉窯可以使熟料質量的到很大提高。對新型預分解窯生產線,入窯物料分解率已達90%以上。

      同時,對原、燃料的適應性更強。在相同生產能力的情況下,新型超短窯的直徑一般應大于三檔預分解窯。因此,在相同操作條件下熱負荷降低。這樣,對于易燒性較差、堿或其它有害成分含量較高的生料,其適應性更強。

      磚耗顯著降低    由于燒成帶溫度可以降低,窯內氣體速度亦隨之降低,不僅傳熱得到改善,而且可減少熟料粉塵的再循環,加之機械方面的有利因素,所以耐火磚壽命大大提高,磚耗顯著降低、

           他有著無可比擬的機械優勢。新型回轉窯體長度比常規預分解窯可以減短20%以上,不僅與工藝有關的因素得到大大改善,而且在機械方面的優點也很突出。由三檔支承改為兩檔支承后,使結構由靜不定系統變成靜定系統。這樣,無論基礎下沉,或窯筒體變形和彎曲等,都不會引起筒體、托輪、輪帶和傳動機構等機件超負荷,也不會造成托輪與輪帶的不均勻接觸,和各檔以及每個支承兩側托輪受力的不均衡。從而避免筒體斷裂、托輪斷軸、軸承超溫和燒瓦、托輪與輪帶過快和不均勻磨損、燒毀傳動電動機、主減速器的異常損壞等機械事故發生,大大提高了可靠性。

          新型回轉窯的基本建設投資與傳統回轉窯相比可降低20%~25%。這是建設低投資型水泥生產線一項非常重要的新技術。

        新型超短窯的支承減少,受力均衡,沒有不易發現的超負荷隱患產生,因此機件的壽命都會延長。燃燒帶的熱負荷小,轉速又較低,機械應力降低,耐火磚的壽命也會相應提高,這就使檢修維護費用大大降低。

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      創建時間 2011-05-13 來源 回轉窯網 瀏覽
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