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      從尾礦、廢渣、廢水中回收銅的較佳選礦設備

      一、選擇從尾礦中再回收金屬的較佳選礦設備,日益引起重視。由于原礦粒度嵌布細,少量有礦物損失于尾礦中,通過再磨回路將尾礦磨至95%-325目后進行浮選,每日增產銅精礦110噸。為了提高銅礦的回收率,一九六八年建立了在處理工段對尾礦磨到75%-270目后再行浮選,獲得含銅20%的銅精礦,使全廠總回收率提高5%,即每日產銅20000磅。

      二、從銅冶煉爐渣中浮選回收銅金屬,是近年來發展的一種新工藝。與其它方法相比,浮選法較為經濟簡單。在改進銅的浮選工藝、強化浮選、推廣新技術及新藥劑方面,各國選礦廠工作者在生產和研究工作中進行了不少探討,對于改善礦物分選效果,提高精礦的數量,質量指標,提高生產效率,降低選礦生產成本,收到了一些成效,也提出了某些選礦技術的發展方向。

      無捕收劑浮選銅:產于熱液型脈狀銅礦床的黃銅礦經干式自摸后浮選,僅用少量起泡劑作為唯一的浮選藥劑,對五個樣品進行了實驗室的浮選試驗,都獲得了成功。試驗結果,但用起泡劑浮選比常規浮選(用調整劑,捕收劑,起泡劑)簡單且效果好。在自然PH條件下浮選,銅的回收率和精礦品位都有所提高。所用試樣采自秘魯安第斯山某一銅礦,共生有磁黃鐵礦、黃鐵礦和少量毒砂。僅使用聚丙二醇甲基醚250克/噸,與常規添加石灰、氰化鈉、Z-200等相比較,前者粗選銅精礦回收率98.8%,后者為93.9%;在同樣三次精選條件下,較精礦銅回收率,前者為91.0%,后者為71.9%,三次精選精礦前者銅品位大于25%,而常規法的銅品位低于19.4%。試驗證明,單用起泡劑浮選時,粗精礦中的磁黃鐵礦,黃鐵礦和毒砂實際上要比黃銅礦的浮選速度低。屬于原生礦床的硫化礦適于采用此種浮選法。

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